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时间: 2023-03-16 08:42:42 | 
作者: 贝博bb平台体育app官网
H13模具钢是世界上遍及运用的强韧兼具的热作模具钢。H13模具钢有较高的耐性、淬透性和耐冷热疲惫功能，不易产生热疲惫裂纹。这些特色也是由H13热处理工艺决议的。
H13模具钢归于共析钢，选用惯例彻底退火或等温球化退火。H13模具钢的彻底退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温完毕后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。
H13模具钢经退火处理后，合适的安排由球状珠光体和少数粒状碳化物组成，要求热处理硬度到达HB192~229，能够取得较好的加工功能。关于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。
H13模具钢的淬火回火工艺能够选用盐浴炉、真空炉和活动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。特别是外热式刚玉活动粒子炉维护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的一起长处，很合适热作模具钢的热处理加热。
H13模具钢选用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温完毕后可视运用功能要求选用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以期取得所要求的力学功能。淬火后的模具温度在低于70℃时就应赶快回火，这对尺度较大、形状杂乱的热作模具尤为重要。一起，为防止热作模具回火时从头产生剩余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。
H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作条件和详细的失效形状来确认回火温度和硬度。一般优质H13模具钢大都选用540~650℃×3h高温回火，以进步模具的耐性和削减剩余奥氏体(Ar)在模具钢中产生改变而引起脆性。
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